XMC型脉冲布袋除尘器

XMC型脉冲布袋除尘器的工作原理详情：

在工作时，含尘气体由进风道进入灰斗内，粗尘粒直接落入到灰斗的底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外的表面上，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经引风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启电磁脉冲阀用压缩空气进行脉冲式喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降到灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰效果，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

XMC型脉冲布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，设备阻力损失约为980—I470Pa。

工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

XMC型脉冲布袋除尘器的结构组成：

1、合理的箱体结构及自动控制系列提高了XMC分室脉冲布袋除尘器的工作效率，工作过程中，含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

2、设备阻力小，背压低。

3、粉尘可回收利用，为客户带来经济效益。

4、箱体：袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架，箱体设计耐压9000Pa，较常规布袋除尘器耐压能力有了大幅提高。

5、根据工作环境的改变，XMC分室脉冲袋式除尘器匹配不同规格的电磁阀可适应多种复杂的除尘环境。即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体只需稍作改变即可，不需要设备，为用户节省了大量投资成本。

6、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪，使用PLC或专用脉冲程序控制仪自动控制装置，根据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器达到清灰效果；

7、灰斗及排灰部分：分为直接连接形式、灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。

XMC系列脉冲布袋除尘器性能特点：

1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

6、采用上部抽袋方式，改进了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

XMC型脉冲布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。