电厂除尘器

电厂除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入除尘器箱内，细小尘粒由于布袋的阻止粉尘空气，被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的变化，布袋表面吸附的粉尘增多，布袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增加。为保除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由电磁脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使布袋外壁上的粉尘被清理。落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

电厂除尘器结构组成：

除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及平台扶梯、电控等。

我公司多年、开发和引进的燃煤锅炉电厂除尘器技术具有以下特点：

1、电厂除尘器是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。

2、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。

3、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。

4、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。

5、灰斗和风管采用的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。

6、选用专用自动化设备生产的滤袋笼骨，可保证袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好，从而延长滤袋使用寿命。

7、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。

8、特殊设计、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。

9、低泄漏的旁通提升阀，可防止烟气短路。

10、密封、保温的顶盖。

11、的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现系统控制。

12、滤袋有不同规格的长度，可使设备减少占地面积。

特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。